Ο σπειροειδής σωλήνας εκτελεί σημαντικό έλεγχο στη θερμοκρασία της μοίρας στη διαδικασία συγκόλλησης. Η συχνότητα κινήτρου του χαλύβδινου σωλήνα ελέγχεται από την χωρητικότητα, το τετράγωνο του επαγωγέα στο κύκλωμα κινήτρων και το ρεύμα μπορεί να αλλάξει το μέγεθος της συχνότητας κινήτρου για να επιτευχθεί ο σκοπός του ελέγχου της θερμοκρασίας συγκόλλησης. Για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, η θερμοκρασία συγκόλλησης του σπειροειδούς σωλήνα ελέγχεται στους 1250 ~ 1460 βαθμούς C, που μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις συγκόλλησης πάχους τοιχώματος σωλήνα 3 ~ 5 mm. Η θερμοκρασία συγκόλλησης μπορεί επίσης να επιτευχθεί ρυθμίζοντας την ταχύτητα συγκόλλησης.
Η θερμοκρασία συγκόλλησης του σπειροειδούς σωλήνα επηρεάζεται κυρίως από τη θερμική ισχύ δίνης υψηλής συχνότητας. Σύμφωνα με τον τύπο, η θερμική ισχύς δίνης υψηλής συχνότητας επηρεάζεται κυρίως από την τρέχουσα συχνότητα. Επιδράσεις τάσης, ρεύματος και χωρητικότητας και επαγωγής. Υπάρχουν πολλές συνθήκες στη διαδικασία παραγωγής των χαλύβδινων σωλήνων. Για διαφορετικές καταστάσεις και αρχές σχεδιασμού, χρησιμοποιείται και προωθείται συνεχώς στον κλάδο. Ο τύπος συχνότητας κινήτρου είναι: F=1/[2π (CL) 1/2].
Στον τύπο: Συχνότητα κινήτρου F (Hz); Πυκνωτής κυκλώματος C-κίνητρο (F), χωρητικότητα=ισχύς/τάση. επαγωγή σε κύκλωμα L-κίνητρο
Όταν η θερμότητα εισόδου είναι ανεπαρκής, το άκρο των θερμαινόμενων συγκολλήσεων δεν μπορεί να φτάσει τη θερμοκρασία συγκόλλησης και ο μεταλλικός ιστός εξακολουθεί να διατηρεί μια στερεή κατάσταση για να σχηματίσει ακατέργαστο ή απρόβλεπτο. Οι καμπύλες ή τα σταγονίδια τήξης προκαλούν τις ραφές συγκόλλησης να σχηματίσουν μια οπή τήξης.
Στη διαδικασία της συγκόλλησης και της παραγωγής, ο σπειροειδής σωλήνας υιοθετεί σημαντικό σχεδιασμό και επεξεργασία παραμέτρων της διαδικασίας. Κατά τη διαδικασία της επεξεργασίας, οι διαφορετικές ανάγκες σχεδιασμού χρησιμοποιούνται σε διαφορετικές βιομηχανίες. Κυλιόμενο, με ατσάλι σταδιακά τυλιγμένο, σχηματίζοντας ένα κυκλικό κενό σωλήνα με ανοιχτό χώρο, ρυθμίζοντας την πίεση του κυλίνδρου συμπίεσης, ελέγχοντας το διάκενο συγκόλλησης στα 1 ~ 3 mm και τα δύο άκρα της συγκόλλησης είναι επίπεδα. Εάν το διάκενο είναι πολύ μεγάλο, το παρακείμενο αποτέλεσμα θα μειωθεί, η θερμότητα ακοής είναι ανεπαρκής και οι συγκολλημένοι κρύσταλλοι ραφών συνδυάζονται έμμεσα με το λιωμένο ή το ράγισμα. Εάν το διάκενο είναι πολύ μικρό, το γειτονικό αποτέλεσμα αυξάνεται, η θερμότητα συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλη, προκαλώντας ζημιά στις ραφές συγκόλλησης. ή η συγκόλληση συμπιέζεται και τυλίγεται για να σχηματιστεί ένας βαθύς λάκκος, ο οποίος επηρεάζει την ποιότητα της επιφάνειας της συγκόλλησης.
