Γουρνάρισμα, καθάρισμα, έκπλυση, διαβροχή διαλύτη, στέγνωμα. Ο συγκολλημένος σωλήνας αιωρείται από την οδήγηση στη δεξαμενή τουρσί για τουρσί (περίπου 2 τόνοι από κάθε κρέμασμα).
Περίπου το 26% του διαλύματος υδροχλωρικού οξέος αποστράφηκε. Προκειμένου να αποφευχθεί η υπερβολική αποξήρανση και η εξάτμιση της όξινης ομίχλης, προσθέστε 0,5 ~ 1.0g/L σύνθετο και ομιχλικό παράγοντα στο όξινο καθαριστικό, το οποίο συλλέγεται σε κανονική θερμοκρασία. Για 30 έως 60 λεπτά, προκειμένου ο χαλύβδινος σωλήνας να μαζεύεται ομοιόμορφα, ο χαλύβδινος σωλήνας ανυψώνεται 2 έως 3 φορές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συλλογής για να βελτιωθεί το αποτέλεσμα της αποξήρωσης. Όταν η συγκέντρωση υγρού οξέος πέσει στα 100 g/L, θα πρέπει να συμπληρωθεί ή να αντικατασταθεί και η περιεκτικότητα σε σίδηρο φτάνει τα 220 ~ 260 g/L ως εκπομπές απόβλητων οξέων.
Ο σωλήνας από τουρσί χάλυβα αναρτάται από την κίνηση στη δεξαμενή καθαρισμού για να τον καθαρίσει ώστε να αφαιρεθεί το υπολειμματικό οξύ και το άλας σιδήρου που έχουν συσσωρευτεί στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα. Ο χαλύβδινος σωλήνας αιωρείται στην αυλάκωση του διαλύτη και ο χρόνος εμβάπτισης είναι περίπου ένα λεπτό. Ο διαλύτης χρησιμοποιεί 600 ~ 650 g/L χλωριούχο ψευδάργυρο και 80 ~ 100 g/L χλωριούχο αμμώνιο και 1 ~ 2 g/L OP-10 τασιενεργό.
Προκειμένου να βελτιωθεί η επίδραση της προεπιμετάλλωσης στο διαλύτη του χαλύβδινου σωλήνα, ο διαλύτης διατηρεί πάντα αδύναμο αλκαλικό και στη συνέχεια κρέμεται από την οδήγηση στο πλαίσιο του ξηρού κλιβάνου στον ξηρό φούρνο για να στεγνώσει. Η θερμοκρασία στεγνώματος είναι 100 ~ 130 μοίρες και ο χρόνος είναι γενικά 6 ~ 10 λεπτά.
Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα των γαλβανισμένων γαλβανισμένων γαλβανισμένων σωλήνων με θειικό άλας είναι ότι η τρέχουσα απόδοση είναι τόσο υψηλή όσο 100% και ο ρυθμός εναπόθεσης είναι γρήγορος. Αυτό είναι απαράμιλλο με άλλες γαλβανισμένες διεργασίες.
Βελτιστοποίηση θειικών γαλβανισμένων σωλήνων:
Λόγω των ανεπαρκών κρυστάλλων της επιμετάλλωσης, και της κακής ικανότητας αποκεντρωμένης και βαθιάς επιμετάλλωσης, είναι κατάλληλο μόνο για ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση όπως σωλήνες με απλά γεωμετρικά σχήματα και σπειρώματα. Η διαδικασία γαλβανισμένου κράματος σιδήρου με θειικό άλας είναι βελτιστοποιημένη με την παραδοσιακή διαδικασία γαλβανισμένου γαλβανισμένου θειικού άλατος. Μόνο ο θειικός ψευδάργυρος διατηρείται και τα υπόλοιπα συστατικά εγκαταλείπονται. Προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα αλατιού σιδήρου στον σχηματισμό μιας νέας φόρμουλας διεργασίας, έτσι ώστε η αρχική μονή μεταλλική επίστρωση να σχηματίζει επιμετάλλωση από κράμα σιδήρου ψευδαργύρου.
Η αναδιοργάνωση της διαδικασίας όχι μόνο προωθεί τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης ρεύματος της αρχικής διεργασίας και του γρήγορου ρυθμού εναπόθεσης, αλλά βελτιώνει επίσης σημαντικά την ικανότητα αποκεντρωμένης και βαθιάς επιμετάλλωσης. Στο παρελθόν δεν μπορούν να τοποθετηθούν σύνθετα μέρη. 3 έως 5 φορές περισσότερο από τα μεμονωμένα μέταλλα. Η πρακτική παραγωγής έχει αποδείξει ότι χρησιμοποιείται για συνεχή επιμετάλλωση συρμάτων και σωλήνων. Οι κόκκοι επιμετάλλωσης είναι πιο εκλεπτυσμένοι, πιο φωτεινοί από τον αρχικό και ταχύτερος ρυθμός ιζηματογένεσης. 2 - Το εσωτερικό πάχος επιμετάλλωσης του MIN πληροί τις απαιτήσεις.
