Κατά τη διάρκεια της παραγωγής γαλβανισμού εν θερμώ, ένα στρώμα τέφρας ψευδαργύρου (κυρίως οξείδιο του ψευδαργύρου) επιπλέει στην επιφάνεια του τηγμένου ψευδαργύρου και γίνεται παχύτερο με την πάροδο του χρόνου. Εάν δεν αφαιρεθεί, μπορεί να οδηγήσει σε μη επικαλυμμένα μαύρα στίγματα σε σωλήνες από γαλβανισμένο χάλυβα, με αποτέλεσμα ελαττωματικά προϊόντα. Επομένως, οι χειριστές γαλβανισμού εν θερμώ συχνά ξαφρίζουν την τέφρα ψευδαργύρου από την επιφάνεια του τηγμένου ψευδαργύρου. Γενικά, σε διεργασίες που χρησιμοποιούν χλωριούχο ψευδάργυρο + χλωριούχο αμμώνιο ως διαλύτες, η τέφρα ψευδαργύρου αποβουτυρώνεται κάθε μισή ώρα περίπου. ενώ σε διεργασίες που χρησιμοποιούν υδροχλωρικό οξύ ως διαλύτη, η τέφρα ψευδαργύρου πρέπει να αποβουτυρώνεται κάθε 5 έως 6 λεπτά. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ο πρώτος διαλύτης παράγει λιγότερη τέφρα ψευδαργύρου, ενώ ο δεύτερος περισσότερο.
Στην παραγωγή γαλβανισμού εν θερμώ, ο σχηματισμός κραμάτων σιδήρου-ψευδαργύρου, δηλαδή η ικανότητα επικάλυψης του υποστρώματος του χαλύβδινου σωλήνα με στρώμα ψευδαργύρου, απαιτεί μια καθαρή επιφάνεια απαλλαγμένη από μόλυνση από στρώματα οξειδίου του σιδήρου και άλλες ακαθαρσίες. Ως εκ τούτου, διαλύτες (ροές) χρησιμοποιούνται για την προστασία και τον καθαρισμό της επιφάνειας του υποστρώματος του χαλύβδινου σωλήνα που έχει πλυθεί με οξύ από την οξείδωση από το οξυγόνο στον αέρα. Αφού ο χαλύβδινος σωλήνας βυθιστεί στον τετηγμένο ψευδάργυρο, ο διαλύτης μπορεί επίσης να διασκορπίσει τη βρωμιά στην επιφάνεια του τηγμένου ψευδαργύρου. Ταυτόχρονα, παράγεται τέφρα ψευδαργύρου και υπολείμματα διαλύτη. Όταν υπάρχει μεγάλη ποσότητα τέφρας ψευδαργύρου στην είσοδο του χαλύβδινου σωλήνα στην επιφάνεια του τηγμένου ψευδαργύρου, ο διαλύτης καίγεται πρώτα. Ακόμα κι αν δεν καεί, δεν μπορεί να διασκορπίσει μεγάλη ποσότητα τέφρας ψευδαργύρου στον λιωμένο ψευδάργυρο. Επομένως, το καθαρό υπόστρωμα του σωλήνα από χάλυβα από σίδηρο εκτίθεται αμέσως στον αέρα ή την τέφρα ψευδαργύρου και ένα στρώμα οξειδίου ή ένα υπόλειμμα διαλύτη θα σχηματιστεί γρήγορα στην επιφάνειά του, με αποτέλεσμα μη επικαλυμμένα μαύρα στίγματα. Ως εκ τούτου, απαιτείται να ξαφρίζετε συχνά την τέφρα ψευδαργύρου στην επιφάνεια του τηγμένου ψευδαργύρου για να διατηρείται η υγρή επιφάνεια ψευδαργύρου στην είσοδο του χαλύβδινου σωλήνα πάντα μεταλλική και γυαλιστερή. Εφόσον οι προηγούμενες διεργασίες εκτελούνται καλά, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γαλβανισμού εν θερμώ, μπορεί να διασφαλιστεί ότι μια στρώση ψευδαργύρου επικαλύπτεται χωρίς μη επικαλυμμένες περιοχές λόγω τέφρας ψευδαργύρου και άλλων παραγόντων.
Ωστόσο, το υπερβολικά συχνό ξαφρίσματος έχει επίσης ορισμένα μειονεκτήματα. Μετά την απολέπιση της τέφρας ψευδαργύρου, η φωτεινή μεταλλική επιφάνεια εκτίθεται στην επιφάνεια του τηγμένου ψευδαργύρου. Αυτή η καθαρή μεταλλική επιφάνεια, που βρίσκεται σε υψηλές θερμοκρασίες, θα συνδυαστεί γρήγορα με το οξυγόνο του αέρα για να σχηματίσει τέφρα ψευδαργύρου. Εάν χρησιμοποιηθεί λιωμένος ψευδάργυρος με προσθήκη αλουμινίου, θα παραχθεί επίσης οξείδιο του αλουμινίου. Επομένως, όσο πιο συχνά αποβουτυρώνεται η τέφρα ψευδαργύρου, τόσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα τέφρας ψευδαργύρου που παράγεται, οδηγώντας σε σημαντική αύξηση της κατανάλωσης ψευδαργύρου και του κόστους. Ως εκ τούτου, οι έμπειροι χειριστές έχουν κατακτήσει τον βέλτιστο αριθμό χρόνων skimming μέσω της πρακτικής.
