Οι κατά μήκος συγκολλημένοι χαλύβδινοι σωλήνες είναι ένας τύπος χαλύβδινων σωλήνων με συγκολλήσεις παράλληλες προς τη διαμήκη κατεύθυνση του σωλήνα. Γενικά ταξινομούνται σε μετρικούς ηλεκτρικούς συγκολλημένους χαλύβδινους σωλήνες, ηλεκτρικούς συγκολλημένους σωλήνες με λεπτό τοίχωμα, σωλήνες λαδιού ψύξης μετασχηματιστών κ.λπ. Η διαδικασία παραγωγής των διαμήκους συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων είναι απλή, με υψηλή απόδοση παραγωγής, χαμηλό κόστος και ταχεία ανάπτυξη. Αν και οι σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες έχουν συνήθως υψηλότερη αντοχή από τους διαμήκους συγκολλημένους σωλήνες, οι συγκολλημένοι σωλήνες μεγαλύτερης διαμέτρου μπορούν να παραχθούν από στενότερες μπάλες και οι σωλήνες διαφορετικών διαμέτρων μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας το ίδιο πλάτος μπιγιέτας. Ωστόσο, σε σύγκριση με τους διαμήκους σωλήνες ίδιου μήκους, το μήκος συγκόλλησης αυξάνεται κατά 30% και 100%, αντίστοιχα, με αποτέλεσμα μια πιο αργή ταχύτητα παραγωγής.
Συχνότητα συγκόλλησης
Το ρεύμα υψηλής συχνότητας (HF) επηρεάζει την ομοιομορφία της κατανομής του ρεύματος εντός της χαλύβδινης πλάκας. Κατά την επιλογή της συχνότητας συγκόλλησης HF, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη τόσο το βάθος διείσδυσης θερμότητας όσο και το φαινόμενο εγγύτητας. Γενικά, η κατάλληλη αύξηση της συχνότητας ρεύματος μπορεί να εξοικονομήσει ηλεκτρική ενέργεια, να βελτιώσει την ποιότητα της συγκόλλησης και να μειώσει το μέγεθος της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ). Όσον αφορά την απόδοση συγκόλλησης, προτιμώνται υψηλότερες συχνότητες. Για παράδειγμα, ένα ρεύμα HF 100kHz μπορεί να διεισδύσει 0,1 mm στον φερριτικό χάλυβα, ενώ τα 400 kHz μπορούν να διαπεράσουν μόνο 0,04 mm, που σημαίνει ότι η κατανομή πυκνότητας ρεύματος στην επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας είναι σχεδόν 2,5 φορές μεγαλύτερη για το τελευταίο.
Στην παραγωγική πρακτική, τυπικά επιλέγεται ένα εύρος συχνοτήτων 350450 kHz για τη συγκόλληση υλικών απλού ανθρακούχου χάλυβα. Για τη συγκόλληση υλικών από κράμα χάλυβα με πάχη άνω των 10 mm, μπορεί να υιοθετηθεί συχνότητα 50150 kHz λόγω των διαφορετικών επιδράσεων στο δέρμα που προκαλούνται από στοιχεία όπως το χρώμιο, ο ψευδάργυρος, ο χαλκός και το αλουμίνιο που υπάρχουν στον κράμα χάλυβα.
Ισχύς συγκόλλησης
Η ανεπαρκής θέρμανση της αυλάκωσης του σωλήνα λόγω χαμηλής ισχύος μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα συγκόλλησης, όπως ατελής σύντηξη, αποκόλληση και συμπίεση. Από την άλλη πλευρά, η υπερβολική ισχύς επηρεάζει τη σταθερότητα της συγκόλλησης, με αποτέλεσμα η θερμοκρασία θέρμανσης του αυλακιού του σωλήνα να υπερβαίνει την απαιτούμενη θερμοκρασία συγκόλλησης, οδηγώντας σε σοβαρά πιτσίλισμα, οπές καρφίτσας, εγκλεισμό σκωρίας και άλλα ελαττώματα γνωστά ως ελαττώματα υπερκαύσης. Η ισχύς εισόδου κατά τη συγκόλληση HF θα πρέπει να ρυθμίζεται με βάση το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα και την ταχύτητα διαμόρφωσης. Οι διαφορετικές μέθοδοι διαμόρφωσης, οι ρυθμίσεις εξοπλισμού και οι ποιότητες χάλυβα απαιτούν βελτιστοποίηση μέσω πρακτικού πειραματισμού.
Εκτός από τους παραπάνω παράγοντες, η ταχύτητα συγκόλλησης, η μέθοδος συγκόλλησης, η δύναμη εξώθησης συγκόλλησης και η χρήση συσκευών σύνθετης αντίστασης είναι επίσης κρίσιμα στοιχεία για τον έλεγχο της ποιότητας των συγκολλημένων σωλήνων HF. Η γνώση αυτών των παραγόντων ποιοτικού ελέγχου είναι απαραίτητη για την παραγωγή ανώτερων προϊόντων.
