Η επεξεργασία της σκωρίας ψευδαργύρου μπορεί να κατηγοριοποιηθεί σε δύο κύριες μεθόδους: την υγρή διαδικασία και την πυρομεταλλουργική διαδικασία. Ο πυρήνας της πυρομεταλλουργικής διαδικασίας είναι η απόσταξη. Ανάλογα με τον χρησιμοποιούμενο εξοπλισμό απόσταξης, μπορεί περαιτέρω να χωριστεί σε απόσταξη οριζόντιας δεξαμενής, απόσταξη σε φούρνο χωρίς πυρήνα γραμμής συχνότητας, απόσταξη σε φούρνο τόξου και απόσταξη κλιβάνου συνεχούς απόσταξης. Τα προϊόντα απόσταξης μπορεί να είναι μεταλλικός ψευδάργυρος, σκόνη ψευδάργυρου ή οξείδιο ψευδαργύρου υψηλότερης ποιότητας, ανάλογα με τις ανάγκες. Η απόσταξη οριζόντιας δεξαμενής για την επεξεργασία της σκωρίας ψευδαργύρου γαλβανιζόμενης εν θερμώ έχει τα ίδια πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα με την απόσταξη οριζόντιας δεξαμενής για την επεξεργασία τέφρας ψευδαργύρου γαλβανισμού εν θερμώ. Η χρήση επαγωγικών κλιβάνων χωρίς πυρήνα γραμμής συχνότητας και κλιβάνων τόξου για την επεξεργασία απορριμμάτων σκωρίας γαλβανισμού εν θερμώ είναι επί του παρόντος περιορισμένη μεταξύ των κατασκευαστών λόγω υψηλών επενδύσεων σε εξοπλισμό, χαμηλής παραγωγικής ικανότητας, περίπλοκης επιλογής συμπυκνωτή και μη ικανοποιητικής απόδοσης συμπύκνωσης. Επιπλέον, η διάσπαρτη προέλευση της σκωρίας ψευδάργυρου καθιστά δύσκολη τη συλλογή. Από την άλλη πλευρά, ο κλίβανος συνεχούς απόσταξης είναι ένας νέος τύπος κλιβάνου ειδικά σχεδιασμένος για την επεξεργασία απορριμμάτων σκωρίας γαλβανισμού εν θερμώ. Ξεπερνά πλήρως την ασυνέχεια άλλων πυρομεταλλουργικών διεργασιών για την επεξεργασία απορριμμάτων σκωρίας γαλβανισμού εν θερμώ, επιτρέποντας τη συνεχή παραγωγή. Επιπλέον, διαθέτει υψηλό ποσοστό ανάκτησης ψευδαργύρου, ευέλικτη ικανότητα επεξεργασίας εξοπλισμού, χαμηλή επένδυση σε εξοπλισμό και μειωμένη ένταση εργασίας σε σύγκριση με την οριζόντια απόσταξη δεξαμενής, καθιστώντας το δημοφιλές μεταξύ των εταιρειών που ειδικεύονται στην επεξεργασία σκωρίας ψευδαργύρου και επομένως χρησιμοποιείται ευρέως.
Η υγρή διαδικασία για την επεξεργασία της σκωρίας απορριμμάτων γαλβανισμού εν θερμώ μπορεί να χωριστεί σε δύο εντελώς διαφορετικές μεθόδους με βάση τα προϊόντα που λαμβάνονται. Η πρώτη είναι η μέθοδος ηλεκτρόλυσης διαλυτής ανόδου, όπου η απόβλητη σκωρία χυτεύεται ή χυτεύεται σε άνοδο, με μια πλάκα αλουμινίου ως κάθοδο και ένα υδατικό διάλυμα θειικού οξέος ή εστέρων θειικού οξέος ως ηλεκτρολύτη. Υπό τη δράση του συνεχούς ρεύματος, η άνοδος διαλύεται συνεχώς και ο ψευδάργυρος κατακρημνίζεται στην κάθοδο, παράγοντας τελικά ηλεκτρολυτικό ψευδάργυρο. Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου περιλαμβάνουν υψηλά ποσοστά ανάκτησης ψευδαργύρου. Ωστόσο, το κύριο μειονέκτημα είναι η ταχεία συσσώρευση σιδήρου στον ηλεκτρολύτη, ο οποίος είναι δύσκολο να αφαιρεθεί, περιορίζοντας έτσι τη βιομηχανική του εφαρμογή. Η άλλη μέθοδος είναι η παραγωγή επταένυδρου θειικού ψευδαργύρου. Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει τη διάλυση της σκωρίας ψευδαργύρου σε ένα υδατικό διάλυμα θειικού οξέος, την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως ο σίδηρος και στη συνέχεια τη συμπύκνωση και κρυστάλλωση του υδατικού διαλύματος θειικού ψευδαργύρου για τη λήψη επταένυδρου θειικού ψευδαργύρου.
