Η γνώση

Home/Η γνώση/Λεπτομέρειες

Λόγοι για τους οποίους οι γαλβανισμένοι σωλήνες εν θερμώ χρησιμοποιούνται κυρίως στην πυρόσβεση

Σήμερα, οι γαλβανισμένοι σωλήνες από χάλυβα εν θερμώ είναι ένας κοινός τύπος σωλήνων πυροπροστασίας, που διαδραματίζουν αναντικατάστατο ρόλο στη βιομηχανία πυρασφάλειας. Γιατί οι γαλβανισμένοι σωλήνες εν θερμώ δεν μπορούν να αντικατασταθούν από φθηνότερους συγκολλημένους σωλήνες ή σωλήνες ψυχρού γαλβανισμένου; Ο γαλβανισμός εν θερμώ επινοήθηκε στα μέσα-18ου αιώνα και αναπτύχθηκε από την τεχνολογία επεξεργασίας θερμής ηλεκτρολυτικής επικάλυψης κασσίτερου. Μέχρι σήμερα, ο γαλβανισμός εν θερμώ παραμένει μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες και αποτελεσματικές τεχνολογίες επεξεργασίας για την αντοχή στη διάβρωση του χάλυβα.

Οι χειριστές στην κονσόλα ελέγχου θα πρέπει να προσαρμόσουν χειροκίνητα την ταχύτητα με βάση τη λειτουργία του εξοπλισμού πριν από τον φούρνο και τις χειρονομίες για να αποτρέψουν το μπλοκάρισμα του σωλήνα.

Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται από τους χειριστές κλιβάνων θα πρέπει να προθερμαίνονται πριν από τη χρήση για να αποφευχθεί το πιτσίλισμα ψευδάργυρου και ο τραυματισμός ανθρώπων. ελέγχετε τακτικά για τυχόν χαλύβδινους σωλήνες που πέφτουν στο δοχείο και αφαιρέστε τους αμέσως εάν εντοπιστούν. ρυθμίστε τον εξοπλισμό εγκαίρως για να αποτρέψετε την εμπλοκή του σωλήνα και να εξασφαλίσετε την ασφάλεια του εξοπλισμού.

Όταν προσθέτετε πλινθώματα ψευδαργύρου στο δοχείο ψευδαργύρου, πρέπει πρώτα να προθερμανθούν. Η προσθήκη ψευδαργύρου σε δέσμες απαγορεύεται αυστηρά. Προσθέστε όχι περισσότερα από πέντε πλινθώματα ψευδαργύρου κάθε φορά και σύρετέ τα προς τα κάτω στο τοίχωμα του δοχείου ψευδαργύρου διαμήκως για να αποφύγετε ζημιά από πρόσκρουση στο δοχείο και πιτσίλισμα μεγάλων ποσοτήτων ψευδαργύρου που θα μπορούσαν να τραυματίσουν άτομα. Οι ουσίες σιδήρου απαγορεύεται αυστηρά να πέσουν στο υγρό ψευδάργυρου για να αποτρέψουν τη δημιουργία μεγάλης ποσότητας σκωρίας ψευδαργύρου.

Όταν λιώνετε τον ψευδάργυρο, θερμαίνετε τον αργά και αποφύγετε τη γρήγορη θέρμανση, καθώς μπορεί να βλάψει τη διάρκεια ζωής του δοχείου γαλβανισμού και να προκαλέσει εξάτμιση μεγάλης ποσότητας ατμών ψευδαργύρου. Η εισπνοή υπερβολικών ποσοτήτων αυτού του επιβλαβούς αερίου μπορεί να οδηγήσει σε μια κατάσταση που ονομάζεται «πυρετός των αναθυμιάσεων μετάλλων». Κατά τη διαδικασία τήξης ψευδαργύρου, όταν ο ψευδάργυρος φτάσει σε υψηλή θερμοκρασία, μην χρησιμοποιείτε ποτέ τα χέρια σας για να μετακινήσετε τα μπλοκ ψευδάργυρου για να αποφύγετε εγκαύματα. χρησιμοποιήστε κατάλληλα εργαλεία.

Αφαιρέστε τακτικά την τέφρα ψευδαργύρου από την επιφάνεια του υγρού ψευδαργύρου. Κατά το ξύσιμο, ξύστε απαλά την επιφάνεια του υγρού ψευδαργύρου με μια σανίδα απόξεσης χωρίς να ανακατεύετε πολύ έντονα για να αποτρέψετε την ανύψωση της τέφρας ψευδαργύρου. Η σανίδα απόξεσης δεν πρέπει να αγγίζει τους χαλύβδινους σωλήνες που γαλβανίζονται ή εξέρχονται από το δοχείο για να αποφύγετε ατυχήματα ή δυσλειτουργίες του εξοπλισμού.

Τα μπλοκ ψευδάργυρου, τα θραύσματα ψευδαργύρου, ο ψευδάργυρος που εξάγεται κατά τη διάρκεια του γαλβανισμού και ο ψευδάργυρος που ρέει από χαλύβδινους σωλήνες στο έδαφος πριν από τον κλίβανο πρέπει να ανακτώνται και να επιστρέφονται στο δοχείο ανά πάσα στιγμή για να μειωθεί η απώλεια θερμότητας από το δοχείο ψευδαργύρου.

Όταν προσθέτετε πλινθώματα αλουμινίου στην επιφάνεια του υγρού ψευδαργύρου, φροντίστε να τα μετακινείτε μπρος-πίσω αρκετές φορές για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη περιεκτικότητα σε αλουμίνιο στην επιφάνεια του υγρού ψευδαργύρου.

Για να διευκολυνθεί η απομάκρυνση της σκωρίας και η εξαγωγή ψευδαργύρου, πρέπει να προστεθούν 20 τόνοι μολύβδου στο δοχείο ψευδαργύρου.

Προθερμάνετε τον εξολκέα σκωρίας πριν από τη χρήση. Αποθηκεύστε τη σκωρία ψευδάργυρου σε διάφορα μεγέθη. Η θερμοκρασία για την εξαγωγή σκωρίας πρέπει να ελέγχεται πάνω από 455 βαθμούς. Χρησιμοποιήστε ειδικά εργαλεία όταν χειρίζεστε τον απορροφητήρα σκωρίας και σταθείτε με τα πόδια σας σε θέση «Τ», ένα μέτρο μακριά από τη γλάστρα ψευδαργύρου.

Η διαδικασία γαλβανισμού εν θερμώ απαιτεί αυστηρό έλεγχο. Επομένως, κατά την παραγωγή γαλβανισμού εν θερμώ, είναι απαραίτητο να μεγιστοποιηθεί η απόδοση εργασίας. Με άλλα λόγια, όσο περισσότερα κομμάτια ή τόνοι παράγονται ανά μονάδα χρόνου, τόσο χαμηλότερο είναι το κόστος και το αντίστροφο.