Οι σπειροειδείς σωλήνες χάλυβα εφαρμόζονται κυρίως σε έργα ύδρευσης, πετροχημικές βιομηχανίες, χημικές βιομηχανίες, βιομηχανίες ηλεκτρικής ενέργειας, γεωργική άρδευση και αστική κατασκευή, κατατάσσοντας ως ένα από τα είκοσι βασικά ανεπτυγμένα προϊόντα. Εξυπηρετούν διάφορους σκοπούς: για μεταφορά υγρών (ύδρευση και αποχέτευση), μεταφορά αερίου (αέριο, ατμός, υγραέριο) και δομικές χρήσεις όπως σωλήνες στοίβαξης, γέφυρες, αποβάθρες, δρόμοι και σωλήνες κατασκευής.
Βασικά χαρακτηριστικά διαδικασίας των σπειροειδών χαλύβδινων σωλήνων:
Κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης, η χαλύβδινη πλάκα παραμορφώνεται ομοιόμορφα με ελάχιστη υπολειμματική τάση, χωρίς να αφήνει γρατσουνιές στην επιφάνεια. Οι επεξεργασμένοι σπειροειδείς χαλύβδινοι σωλήνες παρουσιάζουν μεγαλύτερη ευελιξία όσον αφορά τις προδιαγραφές διαμέτρου και πάχους τοιχώματος, ειδικά όταν παράγονται υψηλής ποιότητας σωλήνες με παχύ τοίχωμα, ιδιαίτερα αυτοί με μεσαίες και μικρές διαμέτρους, προσφέροντας απαράμιλλα πλεονεκτήματα σε σχέση με άλλες διαδικασίες και ικανοποιώντας διαφορετικές απαιτήσεις πελατών για σπειροειδή χάλυβα προδιαγραφές σωλήνα.
Η υιοθέτηση της προηγμένης τεχνολογίας συγκόλλησης υποβρύχιου τόξου διπλής όψης επιτρέπει τη συγκόλληση σε βέλτιστες θέσεις, ελαχιστοποιώντας ελαττώματα όπως η κακή ευθυγράμμιση, η απόκλιση συγκόλλησης και η ατελής διείσδυση, διευκολύνοντας έτσι τον ποιοτικό έλεγχο της συγκόλλησης.
Πραγματοποιείται 100% ποιοτικός έλεγχος στους χαλύβδινους σωλήνες, διασφαλίζοντας ότι ολόκληρη η παραγωγική διαδικασία βρίσκεται υπό αποτελεσματική ανίχνευση και παρακολούθηση, γεγονός που εγγυάται σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος.
Όλος ο εξοπλισμός κατά μήκος της γραμμής παραγωγής είναι ικανός να συνδεθεί με ένα σύστημα απόκτησης δεδομένων υπολογιστή, επιτρέποντας τη μετάδοση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο και τον κεντρικό έλεγχο των τεχνικών παραμέτρων κατά την παραγωγή από την κεντρική αίθουσα ελέγχου.
Οι πρώτες ύλες, συμπεριλαμβανομένων των χαλύβδινων πηνίων, των συρμάτων συγκόλλησης και των ροών, υποβάλλονται σε αυστηρούς φυσικούς και χημικούς ελέγχους πριν από τη χρήση.
Η κεφαλή και η ουρά της χαλύβδινης λωρίδας συγκολλούνται με πισινό χρησιμοποιώντας συγκόλληση βυθισμένου τόξου μονού ή διπλού σύρματος, ακολουθούμενη από αυτόματη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο για επισκευή μετά την κύλιση σε χαλύβδινο σωλήνα.
Πριν από τη διαμόρφωση, η χαλύβδινη λωρίδα υφίσταται διαδικασίες ισοπέδωσης, κοπής, πλάνισμα άκρων, καθαρισμού επιφάνειας, μεταφοράς και προ-κάμψης.
Χρησιμοποιείται μανόμετρο ηλεκτρικής επαφής για τον έλεγχο της πίεσης των υδραυλικών κυλίνδρων και στις δύο πλευρές του μεταφορέα, εξασφαλίζοντας σταθερή μεταφορά λωρίδων χάλυβα.
Χρησιμοποιούνται μέθοδοι διαμόρφωσης τόσο εξωτερικών όσο και εσωτερικών κυλίνδρων.
Οι συσκευές ελέγχου του διακένου συγκόλλησης υιοθετούνται για να διασφαλιστεί ότι το διάκενο συγκόλλησης πληροί τις απαιτήσεις συγκόλλησης, με αυστηρό έλεγχο της διαμέτρου του σωλήνα, της κακής ευθυγράμμισης και του κενού συγκόλλησης.
Τόσο η εσωτερική όσο και η εξωτερική συγκόλληση χρησιμοποιούν μηχανές συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο μονού ή διπλού σύρματος Lincoln Electric από τις ΗΠΑ, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα συγκόλλησης.
