Οι διαμήκως συγκολλημένοι χαλύβδινοι σωλήνες μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε σωλήνες χάλυβα υψηλής συχνότητας και διαμήκους συγκολλημένους χαλύβδινους σωλήνες με συγκόλληση βυθισμένου τόξου με βάση τις διαδικασίες παραγωγής τους. Παρακάτω είναι οι διαδικασίες διαμόρφωσης των πιο κοινών τύπων: υψηλής συχνότητας και βυθισμένου τόξου συγκολλημένοι κατά μήκος συγκολλημένοι χαλύβδινοι σωλήνες.
Συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο (SAW)
Μετά την είσοδο στη γραμμή παραγωγής, οι χαλύβδινες πλάκες που προορίζονται για σωλήνες με βυθισμένο τόξο μεγάλης διαμέτρου συγκολλημένοι κατά μήκος συγκολλημένοι χαλύβδινοι σωλήνες υποβάλλονται σε πλήρη επιθεώρηση υπερήχων. Και τα δύο άκρα της χαλύβδινης πλάκας στη συνέχεια αλέθονται διπλής όψης από μια μηχανή φρεζαρίσματος άκρων για να επιτευχθεί το απαιτούμενο πλάτος πλάκας, παραλληλισμός των άκρων της πλάκας και σχήμα αυλάκωσης. Η προκάμψη εκτελείται με τη χρήση μηχανής προκαμπώματος για να προσδώσει την απαιτούμενη καμπυλότητα στα άκρα της πλάκας. Σε μια μηχανή μορφοποίησης JCO, η μισή από την προκαμπτόμενη χαλύβδινη πλάκα πιέζεται σε σχήμα "J" μέσω εργασιών σφράγισης πολλαπλών βημάτων, ενώ η άλλη μισή κάμπτεται ομοίως σε σχήμα "C", σχηματίζοντας τελικά ένα ανοιχτό σχήμα "Ο". .
Ο διαμορφωμένος σωλήνας κλείνει και συγκολλάται συνεχώς χρησιμοποιώντας συγκόλληση με τόξο μετάλλου αερίου (MAG). Στη συνέχεια, χρησιμοποιείται συγκόλληση με βυθισμένο τόξο πολλαπλών συρμάτων (έως τέσσερα σύρματα) για τη συγκόλληση στο εσωτερικό του σωλήνα, ακολουθούμενη από την ίδια διαδικασία στο εξωτερικό του διαμήκους συγκολλημένου χαλύβδινου σωλήνα με βυθισμένο τόξο. Μετά τη συγκόλληση, ο σωλήνας υποβάλλεται σε μια σειρά επιθεωρήσεων: η πρώτη επιθεώρηση με υπερήχους (εξετάζοντας κυρίως τη ραφή συγκόλλησης και το υλικό βάσης και στις δύο πλευρές), την πρώτη επιθεώρηση ακτίνων Χ (διασφάλιση ευαισθησίας ανίχνευσης ελαττωμάτων), διαστολή και υδροστατική δοκιμή (με αυτόματη τήρηση αρχείων).
Οι πιστοποιημένοι σωλήνες στη συνέχεια υποβάλλονται σε επεξεργασία για να πληρούν τις απαιτούμενες διαστάσεις και υποβάλλονται σε δεύτερη επιθεώρηση υπερήχων, δεύτερη επιθεώρηση ακτίνων Χ, επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων των άκρων σωλήνων, αντιδιαβρωτική προστασία και επίστρωση, ολοκληρώνοντας ολόκληρη τη διαδικασία κατασκευής.
Συγκόλληση υψηλής συχνότητας (HFW)
Η συγκόλληση υψηλής συχνότητας θερμαίνει τον χάλυβα στο άκρο της συγκόλλησης σε λιωμένη κατάσταση με βάση τις αρχές της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής, του φαινομένου του δέρματος, του φαινομένου εγγύτητας και της επίδρασης θέρμανσης δινορευμάτων του εναλλασσόμενου ρεύματος στους αγωγούς. Στη συνέχεια, οι τηγμένες άκρες συμπιέζονται μεταξύ τους με κυλίνδρους, επιτυγχάνοντας διακρυσταλλική συγκόλληση της ακραίας συγκόλλησης. Ως μέθοδος επαγωγικής συγκόλλησης (ή συγκόλλησης με επαφή με πίεση), το HFW δεν απαιτεί υλικό πλήρωσης, δεν παράγει πιτσίλισμα συγκόλλησης και έχει ως αποτέλεσμα μια στενή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, αισθητικά ευχάριστες συγκολλήσεις και εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, καθιστώντας το ευρέως χρησιμοποιούμενο στην παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων .
Στη συγκόλληση υψηλών συχνοτήτων χαλύβδινων σωλήνων, χρησιμοποιείται το φαινόμενο του δέρματος εναλλασσόμενου ρεύματος και το φαινόμενο εγγύτητας. Μετά τη διαμόρφωση κυλίνδρων, ο χάλυβας (χάλυβας λωρίδων) σχηματίζει ένα κυκλικό κυλινδρικό σωλήνα με ασυνεχή διατομή. Μέσα στη ράβδο του σωλήνα, κοντά στο κέντρο του πηνίου επαγωγής, περιστρέφεται μία ή ένα σύνολο σύνθετων αντιστάσεων (μαγνητικές ράβδοι), σχηματίζοντας έναν βρόχο ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής με το άνοιγμα του πηνίου του σωλήνα. Κάτω από το εφέ δέρματος και το εφέ εγγύτητας, δημιουργείται ένα ισχυρό και συγκεντρωμένο φαινόμενο θερμότητας στην άκρη του ανοίγματος του μπιγιέτα του σωλήνα, θερμαίνοντας γρήγορα την άκρη συγκόλλησης στην απαιτούμενη θερμοκρασία. Με τη συμπίεση από κυλίνδρους, το λιωμένο μέταλλο επιτυγχάνει διακρυσταλλική συγκόλληση, ψύξη για να σχηματίσει μια ισχυρή συγκόλληση.
