1. Ανίχνευση πλακών: Αφού η χαλύβδινη πλάκα που χρησιμοποιείται για την κατασκευή μεγάλης διαμέτρου βυθισμένου τόξου συγκολλημένου αγωγού χάλυβα ευθεία ραφή εισέρχεται στη γραμμή παραγωγής, ολόκληρη η πλάκα επιθεωρείται με υπερήχους.
2. Φρεζάρισμα άκρων: άλεση διπλής όψης των δύο άκρων της χαλύβδινης πλάκας με μηχανή άλεσης άκρων για την επίτευξη του απαιτούμενου πλάτους πλάκας, παραλληλισμού άκρων πλάκας και σχήματος λοξού.
3. Προ-κάμψη: Χρησιμοποιήστε ένα μηχάνημα προ-κάμψης για να κάμψετε την άκρη της σανίδας έτσι ώστε η άκρη της σανίδας να έχει την απαιτούμενη καμπυλότητα.
4. Μορφοποίηση: Στη μηχανή σχηματισμού JCO, το ήμισυ της προ-λυγισμένης χαλύβδινης πλάκας πιέζεται σε ένα&«J GG»; σχήμα με πολλαπλά βήματα και συμπίεση, και στη συνέχεια το άλλο μισό της χαλύβδινης πλάκας κάμπτεται επίσης και συμπιέζεται σε ένα&«C GG»; σχήμα, και στη συνέχεια σχηματίζεται ένα άνοιγμα&"O GG"; σχήμα;
5. Προ-συγκόλληση: Συμμετάσχετε στον διαμορφωμένο διαμήκως συγκολλημένο χαλύβδινο σωλήνα και χρησιμοποιήστε θερμομονωτική συγκόλληση (MAG) για συνεχή συγκόλληση.
6. Εσωτερική συγκόλληση: υιοθετήστε διαμήκη συγκόλληση βυθισμένου τόξου πολλαπλών συρμάτων (περισσότερα από τέσσερα καλώδια) για συγκόλληση στην εσωτερική πλευρά του χαλύβδινου σωλήνα με ευθεία ραφή.
7. Εξωτερική συγκόλληση: χρησιμοποιήστε διαμήκη συγκόλληση βυθισμένου τόξου πολλαπλών συρμάτων για συγκόλληση στο εξωτερικό του χάλυβα διαμήκους συγκολλημένου τόξου.
8. Έλεγχος υπερήχων Ι: 100% επιθεώρηση των εσωτερικών και εξωτερικών συγκολλήσεων του διαμήκους συγκολλημένου χαλύβδινου σωλήνα και των βασικών υλικών και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης.
9. Επιθεώρηση ακτίνων Χ 100: 100% επιθεώρηση βιομηχανικής τηλεόρασης ακτίνων Χ για τις εσωτερικές και εξωτερικές συγκολλήσεις, χρησιμοποιώντας σύστημα επεξεργασίας εικόνας για την εξασφάλιση της ευαισθησίας της ανίχνευσης ελαττωμάτων.
10. Επέκταση διαμέτρου: επέκταση του συνολικού μήκους του βυθισμένου συγκολλημένου τόξου χαλύβδινου σωλήνα για να βελτιωθεί η διαστατική ακρίβεια του χαλύβδινου σωλήνα και να βελτιωθεί η κατανομή της εσωτερικής τάσης του χαλύβδινου σωλήνα.
11. Υδροστατική δοκιμή: Οι διογκωμένοι χαλύβδινοι σωλήνες επιθεωρούνται ένας προς έναν στο υδροστατικό μηχάνημα δοκιμής για να διασφαλιστεί ότι ο χαλύβδινος σωλήνας πληροί την πίεση δοκιμής που απαιτείται από το πρότυπο. Το μηχάνημα διαθέτει αυτόματες λειτουργίες εγγραφής και αποθήκευσης.
12. Chamfering: Επεξεργαστείτε τα άκρα σωλήνων των χαλύβδινων σωλήνων που έχουν περάσει την επιθεώρηση για να ικανοποιήσουν το απαιτούμενο μέγεθος αυλακιού άκρου σωλήνα.
13. Έλεγχος με υπερήχους Ⅱ: Εκτελέστε ξανά την επιθεώρηση με υπερήχους ένα προς ένα για να ελέγξετε τα πιθανά ελαττώματα του διαμήκως συγκολλημένου χαλύβδινου σωλήνα μετά την επέκταση της διαμέτρου και την πίεση του νερού.
14. Επιθεώρηση ακτίνων Χ Ⅱ: Επιθεώρηση βιομηχανικής τηλεόρασης ακτίνων Χ και μαγνητοσκόπηση συγκόλλησης σωλήνων χάλυβα μετά την επέκταση και υδραυλική δοκιμή
15. Επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων στο τέλος του σωλήνα: πραγματοποιήστε αυτήν την επιθεώρηση για να βρείτε ελαττώματα στο τέλος του σωλήνα.
16. Αντιδιαβρωτική και επικάλυψη: Οι πιστοποιημένοι χαλύβδινοι σωλήνες είναι αντιδιαβρωτικοί και επικαλυπτικοί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη.
