Η διαδικασία παραγωγής σπειροειδών χαλύβδινων σωλήνων χαρακτηρίζεται από την απλότητα, την υψηλή απόδοση και την ικανότητά της να παράγει συγκολλημένους σωλήνες με μεγαλύτερες διαμέτρους από υλικό δεδομένου μεγέθους, καθώς και σωλήνες με ποικίλες διαμέτρους από το ίδιο πλάτος billet. Ωστόσο, σε σύγκριση με σωλήνες ευθείας ραφής του ίδιου μήκους, οι σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες έχουν 30-100% μεγαλύτερη ραφή συγκόλλησης και χαμηλότερη ταχύτητα παραγωγής.
Οι συγκολλημένοι σωλήνες μικρότερης διαμέτρου παράγονται κυρίως μέσω συγκόλλησης ευθείας ραφής, ενώ οι σωλήνες μεγαλύτερης διαμέτρου συνήθως χρησιμοποιούν σπειροειδή συγκόλληση. Οι εφαρμογές των σπειροειδών χαλύβδινων σωλήνων είναι ποικίλες και χρησιμοποιούνται κυρίως σε έργα ύδρευσης, πετροχημικές, χημικές και ηλεκτροπαραγωγικές βιομηχανίες, γεωργική άρδευση και αστική κατασκευή. Είναι μεταξύ των είκοσι βασικών προϊόντων που αναπτύχθηκαν στην Κίνα. Αυτοί οι σωλήνες εξυπηρετούν διάφορους σκοπούς: για μεταφορά υγρών (ύδρευση και αποχέτευση), μεταφορά αερίου (αέριο, ατμός, υγραέριο) και δομικές εφαρμογές (όπως σωλήνες στοίβαξης, γέφυρες, αποβάθρες, δρόμοι και κτιριακές κατασκευές).
Η κύρια διαδικασία παραγωγής περιγράφεται παρακάτω:
Τόσο η εσωτερική όσο και η εξωτερική συγκόλληση χρησιμοποιούν συγκόλληση με βυθισμένο τόξο μονού ή διπλού σύρματος για να εξασφαλίσουν σταθερές προδιαγραφές συγκόλλησης. Οι παράμετροι της διαδικασίας προσαρμόζονται από τους εργαζόμενους στην παραγωγή σε πραγματικό χρόνο για την άμεση εξάλειψη τυχόν ελαττωμάτων.
Οι μηχανές κοπής πλάσματος αέρα χρησιμοποιούνται για την κοπή των χαλύβδινων σωλήνων σε μεμονωμένα μήκη.
Μετά την κοπή, οι τρεις πρώτοι σωλήνες από κάθε παρτίδα υποβάλλονται σε αυστηρή διαδικασία αρχικής επιθεώρησης, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής των μηχανικών ιδιοτήτων, της χημικής σύνθεσης, της κατάστασης σύντηξης, της ποιότητας της επιφάνειας των χαλύβδινων σωλήνων και της ανίχνευσης μη καταστροφικών ελαττωμάτων. Μόνο αφού επιβεβαιωθεί ότι η διαδικασία κατασκευής σωλήνων πληροί τα πρότυπα μπορεί να ξεκινήσει η παραγωγή.
Τα τμήματα της ραφής συγκόλλησης που επισημαίνονται για συνεχή ανίχνευση ακουστικών ελαττωμάτων υποβάλλονται σε χειροκίνητους επανέλεγχους με υπερήχους και ακτίνες Χ. Σε περίπτωση ελαττωμάτων γίνονται επισκευές και ακολουθεί νέος μη καταστρεπτικός έλεγχος μέχρι να επιβεβαιωθεί η εξάλειψη των ελαττωμάτων.
Όλοι οι σωλήνες που περιέχουν συγκολλήσεις άκρων από χαλύβδινες λωρίδες και συνδέσμους Τ που τέμνονται με σπειροειδείς συγκολλήσεις υποβάλλονται σε τηλεοπτική επιθεώρηση ακτίνων Χ ή ακτινογραφία.
Κάθε χαλύβδινος σωλήνας υποβάλλεται σε δοκιμή υδροστατικής πίεσης με ακτινική στεγανοποίηση. Η πίεση και η διάρκεια δοκιμής ελέγχονται αυστηρά από μια συσκευή δοκιμής μικροϋπολογιστή υδροστατικής πίεσης από χάλυβα. Οι παράμετροι δοκιμής εκτυπώνονται και καταγράφονται αυτόματα.
Η μηχανική επεξεργασία των άκρων των σωλήνων διασφαλίζει τον ακριβή έλεγχο της καθετότητας της ακραίας όψης, της γωνίας αυλάκωσης και της όψης της ρίζας.
