Γενικά, οι διαδικασίες παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: ψυχρή έλξη και θερμή έλαση. Η θερμή έλαση, όπως υποδηλώνει το όνομα, περιλαμβάνει κύλιση σε υψηλές θερμοκρασίες, η οποία μειώνει την αντίσταση στην παραμόρφωση και επιτρέπει σημαντική παραμόρφωση. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την έλαση χαλύβδινων πλακών, το τυπικό πάχος μιας πλάκας συνεχούς χύτευσης είναι περίπου 230 mm, το οποίο, μετά την τραχύτητα και το φινίρισμα, μπορεί να μειωθεί σε τελικό πάχος 1-20mm. Επιπλέον, λόγω της σχετικά μικρής αναλογίας πλάτους προς πάχος των χαλύβδινων πλακών και χαμηλότερων απαιτήσεων ακρίβειας διαστάσεων, είναι λιγότερο πιθανό να προκύψουν προβλήματα σχήματος πλάκας, με κύρια εστίαση στον έλεγχο της κυρτότητας.
Οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή θερμής έλασης αναφέρονται στη διαδικασία όπου η έλαση λαμβάνει χώρα πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης, σε αντίθεση με την ψυχρή έλαση, η οποία συμβαίνει κάτω από αυτή τη θερμοκρασία.
Φόντα:
Μπορεί να διαταράξει τη δομή χύτευσης των πλινθωμάτων χάλυβα, να βελτιώσει το μέγεθος των κόκκων του χάλυβα και να εξαλείψει ελαττώματα στη μικροδομή, με αποτέλεσμα μια πιο πυκνή χαλύβδινη δομή και βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες, ιδιαίτερα κατά την κατεύθυνση της κύλισης. Αυτός ο μετασχηματισμός κάνει τον χάλυβα να μην είναι πλέον ισότροπος σε κάποιο βαθμό.
Οι φυσαλίδες, οι ρωγμές και το πορώδες που σχηματίζονται κατά τη χύτευση μπορούν να συγκολληθούν υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση.
Μειονεκτήματα:
Μετά την εν θερμώ έλαση, τα μη μεταλλικά εγκλείσματα (κυρίως σουλφίδια, οξείδια και πυριτικά) εντός του χάλυβα συμπιέζονται σε λεπτές στρώσεις, οδηγώντας σε ελασματοποίηση ή ενδιάμεση στρώση. Αυτή η πλαστικοποίηση υποβαθμίζει σημαντικά τις ιδιότητες εφελκυσμού του χάλυβα κατά την κατεύθυνση του πάχους και μπορεί να προκαλέσει σχίσιμο του ενδιάμεσου στρώματος κατά τη συστολή της συγκόλλησης. Οι τοπικές παραμορφώσεις που προκαλούνται από τη συστολή συγκόλλησης μπορούν συχνά να φτάσουν πολλές φορές την τάση του σημείου διαρροής, υπερβαίνοντας κατά πολύ τις παραμορφώσεις που προκαλούνται από τη φόρτιση.
Οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή κατασκευάζονται με μεθόδους θερμής κατεργασίας όπως διάτρηση και έλαση εν θερμώ, χωρίς ραφές συγκόλλησης. Όταν είναι απαραίτητο, οι σωλήνες μπορούν να υποβληθούν σε περαιτέρω ψυχρή επεξεργασία μετά από θερμή επεξεργασία για να επιτύχουν το επιθυμητό σχήμα, μέγεθος και ιδιότητες. Επί του παρόντος, οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή (DN15-600) είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενοι σωλήνες σε εγκαταστάσεις παραγωγής πετροχημικών.
Με βάση τις διαδικασίες κατασκευής, οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή ταξινομούνται περαιτέρω σε χαλύβδινους σωλήνες άνευ ραφής θερμής έλασης (ή εξωθημένους) και χαλύβδινους σωλήνες ψυχρής έλξης (ή ψυχρής έλασης). Οι σωλήνες ψυχρής έλξης (ή ψυχρής έλασης) χωρίζονται περαιτέρω σε στρογγυλούς σωλήνες και σωλήνες ειδικού σχήματος.
ένα. Επισκόπηση παραγωγικών διαδικασιών:
Χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή θερμής έλασης (ή εξώθησης): Στρογγυλή μπιγιέτα → Θέρμανση → Διάτρηση → λοξή έλαση τριών κυλίνδρων, συνεχής έλαση ή εξώθηση → Απογύμνωση σωλήνα → Διαστασιολόγηση (ή μείωση) → Ψύξη → Τενός σωλήνας → Ίσιωμα → Υδροστατική δοκιμή (ή ανίχνευση ελαττωμάτων) → Σήμανση → Αποθήκευση.
Χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή ψυχρής έλξης (ή ψυχρής έλασης): Στρογγυλή μπιγιέτα → Θέρμανση → Διάτρηση → Κεφαλή → Ανόπτηση → Αποστράγγιση → Επικάλυψη λαδιού (ή επιμετάλλωση χαλκού) → Ψυχρή έλαση πολλαπλών σταδίων (ή ψυχρή έλαση) → Κενός σωλήνας → Θερμική επεξεργασία → Ίσιωμα → Υδροστατική δοκιμή (ή ανίχνευση ελαττωμάτων) → Σήμανση → Αποθήκευση.
