Όταν τα χαρακτηριστικά εφαρμογής των σωλήνων από γαλβανισμένο χάλυβα ποικίλλουν, το ίδιο ισχύει και για τις απαιτήσεις για τη σύνθεση του κράματος αλουμινίου μετά από φωτεινή θερμική επεξεργασία, οδηγώντας σε διαφορές στις διαδικασίες παραγωγής για θερμική επεξεργασία φωτεινής σκλήρυνσης. Μετά το κρύο τράβηγμα, η πρώτη ύλη των σωλήνων από γαλβανισμένο χάλυβα διατηρεί τη θερμική καταπόνηση, η οποία δεν ευνοεί την αντοχή του σωλήνα στη διακοκκώδη διάβρωση. Κάθε επίπεδο ψυχρής έλξης αυξάνει σημαντικά την ευαισθησία της πρώτης ύλης στη διακοκκώδη διάβρωση.
Ο βαθμός ψυχρής έλξης επηρεάζει επίσης αρνητικά τη μακροπρόθεσμη αντοχή σε εφελκυσμό σε υψηλή θερμοκρασία των πλακών από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα. Γενικά, οι υψηλότερες θερμοκρασίες λειτουργίας ή η μεγαλύτερη διάρκεια ζωής ρωγμών απαιτούν χαμηλότερους βαθμούς ψυχρής σχεδίασης. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας απόσβεσης και σκλήρυνσης για σωλήνες από γαλβανισμένο χάλυβα είναι πολύπλοκη, και απαιτεί τη ρύθμιση του εσωτερικού χώρου του μηχανήματος για την επίτευξη αποδεκτών συνθέσεων από κράμα αλουμινίου.
Το τμήμα ψύξης του φωτεινού εξοπλισμού σβέσης είναι σημαντικό σε μέγεθος. Ως εκ τούτου, ο υπερσύγχρονος εξοπλισμός φωτεινής απόσβεσης χρησιμοποιεί συνήθως ψύξη με εξαναγκασμένη μεταφορά στο τμήμα ψύξης του, που διαθέτει τρεις ανεξάρτητα ρυθμιζόμενες ζώνες ψύξης για τον έλεγχο της έντασης του αέρα. Τα πηνία θερμής έλασης χωρίζονται σε τρία τμήματα κατά μήκος του συνολικού πλάτους τους και ο ρυθμός ψύξης προσαρμόζεται μέσω της αποστράγγισης όγκου αέρα για τον έλεγχο του σχήματος της πλάκας.
Η παραγωγή γαλβανισμένων σωλήνων από χάλυβα είναι απλή, με τη χρήση μηχανημάτων διάτρησης. Όλες οι πρώτες ύλες για σωλήνες από γαλβανισμένο χάλυβα υποβάλλονται σε διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας ανώτερης βαθμίδας καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής. Οι μηχανές λείανσης CNC μπορούν να προσαρμόσουν διαφορετικά μοντέλα και προδιαγραφές, καθιστώντας τα φορητά και λιγότερο επιρρεπή σε ζημιές στο υδραυλικό σύστημα κατά τη διάρκεια εργασιών ρουτίνας.
Η επεξεργασία με επιφανειακό ψεκασμό πρέπει να είναι συνεπής για να επιτευχθεί ένα ορισμένο επίπεδο επιπεδότητας και ομαλότητας. Διαφορετικά, το υδραυλικό σύστημα θα φέρει γραμμικά φορτία με τον κορμό ως υπομόχλιο. Οι οπές καρφίτσας στο άκρο του υδραυλικού συστήματος πρέπει να ευθυγραμμίζονται με αυτές των σκουλαρικιών. Θα πρέπει να τοποθετηθεί ένα σημείο στήριξης μεταξύ της λεκάνης λαδιού κινητήρα και του υδραυλικού συστήματος, δεδομένης της μεγάλης επιφάνειας του υδραυλικού συστήματος.
