80. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της συχνής απόξεσης τέφρας ψευδαργύρου;

Κατά τη διάρκεια του γαλβανισμού εν θερμώ-το στρώμα τέφρας ψευδαργύρου (κυρίως το οξείδιο του ψευδαργύρου) στην επιφάνεια του τετηγμένου ψευδαργύρου πυκνώνει προοδευτικά. Η αποτυχία αφαίρεσης αυτού του υπολείμματος έχει ως αποτέλεσμα μαύρα στίγματα από τη χαμένη επίστρωση σε σωλήνες από γαλβανισμένο χάλυβα, που οδηγεί σε ελαττωματικά προϊόντα. Κατά συνέπεια, οι χειριστές ξύνουν τακτικά την τέφρα ψευδαργύρου από την επιφάνεια του τετηγμένου ψευδαργύρου. Σε διεργασίες που χρησιμοποιούν χλωριούχο ψευδάργυρο και χλωριούχο αμμώνιο ως διαλύτες, η τέφρα ξύνεται κάθε 30 λεπτά. Για διεργασίες που χρησιμοποιούν υδροχλωρικό οξύ ως διαλύτη, το διάστημα απόξεσης μειώνεται σε 5-6 λεπτά. Αυτή η διαφορά προκύπτει από τους ποικίλους ρυθμούς παραγωγής τέφρας του διαλύτη: ο πρώτος παράγει λιγότερη τέφρα, ενώ ο δεύτερος παράγει περισσότερη.
Στην παραγωγή γαλβανισμού εν θερμώ-, ο σχηματισμός κράματος σιδήρου-ψευδαργύρου απαιτεί ένα καθαρό υπόστρωμα χαλύβδινων σωλήνων απαλλαγμένο από στρώματα οξειδίου του σιδήρου και ακαθαρσίες για να επιτευχθεί αποτελεσματική επίστρωση ψευδαργύρου. Μια ροή χρησιμοποιείται για την προστασία και τον καθαρισμό της επιφάνειας του σωλήνα που έχει πλυθεί με οξύ-, αποτρέποντας την οξείδωση που προκαλείται από το ατμοσφαιρικό οξυγόνο. Όταν ο σωλήνας βυθίζεται σε τετηγμένο ψευδάργυρο, η ροή διασκορπίζει τους επιφανειακούς ρύπους ενώ παράγει τέφρα ψευδαργύρου και υπολειμματικό διαλύτη. Εάν συσσωρευτεί σημαντική τέφρα ψευδαργύρου στην είσοδο του σωλήνα, η ροή θα καεί πρώτα. Ακόμη και αν καεί μερικώς, η τέφρα ψευδαργύρου δεν μπορεί να διασκορπιστεί στον λιωμένο ψευδάργυρο, αφήνοντας το καθαρό υπόστρωμα σιδήρου εκτεθειμένο στον αέρα ή την τέφρα. Αυτό οδηγεί σε γρήγορο σχηματισμό στιβάδας οξείδωσης ή συσσώρευση υπολειμμάτων διαλύτη, με αποτέλεσμα μαύρες κηλίδες από τη χαμένη επίστρωση. Επομένως, η τακτική αφαίρεση της τέφρας ψευδαργύρου από την επιφάνεια του τετηγμένου ψευδαργύρου είναι απαραίτητη για τη διατήρηση μιας μεταλλικής στιλπνότητας στην είσοδο του σωλήνα. Με τη διασφάλιση της σωστής εκτέλεσης των αρχικών διεργασιών, η διαδικασία γαλβανισμού εν θερμώ{10}}Εγγυάται σταθερή επίστρωση ψευδαργύρου χωρίς να χάνεται η επίστρωση λόγω τέφρας ψευδαργύρου ή άλλων ρύπων.
Ωστόσο, η υπερβολική απόξεση τέφρας παρουσιάζει ορισμένα μειονεκτήματα. Όταν η τέφρα ψευδαργύρου αποξέεται, η εκτεθειμένη μεταλλική επιφάνεια του υγρού ψευδαργύρου εκτίθεται γρήγορα στο οξυγόνο του αέρα υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας{{1}, σχηματίζοντας τέφρα ψευδαργύρου. Στην περίπτωση του υγρού αλουμινίου-ψευδαργύρου, παράγεται επίσης οξείδιο του αλουμινίου. Κατά συνέπεια, όσο πιο συχνά ξύνεται η τέφρα, τόσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα τέφρας ψευδαργύρου που παράγεται, οδηγώντας σε σημαντικά αυξημένη κατανάλωση ψευδαργύρου και υψηλότερο κόστος. Επομένως, έμπειροι χειριστές έχουν αναπτύξει τη βέλτιστη-συχνότητα απόξεσης τέφρας μέσω πρακτικής εμπειρίας.