Κατά την παραγωγή γαλβανισμού εν θερμώ, ένα στρώμα οξειδίου του ψευδαργύρου (κυρίως ZnO) επιπλέει στην επιφάνεια του λουτρού ψευδαργύρου και σταδιακά πυκνώνει. Εάν δεν αφαιρεθεί, μπορεί να προκληθούν μη γαλβανισμένα μαύρα στίγματα στους σωλήνες από γαλβανισμένο χάλυβα, με αποτέλεσμα ελαττωματικά προϊόντα. Επομένως, οι χειριστές γαλβανισμού εν θερμώ ξύνουν συχνά το οξείδιο του ψευδαργύρου από την επιφάνεια του λουτρού ψευδαργύρου. Σε διεργασίες που χρησιμοποιούν χλωριούχο ψευδάργυρο + χλωριούχο αμμώνιο ως ροή, το οξείδιο του ψευδαργύρου συνήθως ξύνεται κάθε μισή ώρα περίπου. Ωστόσο, σε διεργασίες που χρησιμοποιούν υδροχλωρικό οξύ ως ροή, το οξείδιο του ψευδαργύρου πρέπει να ξύνεται κάθε 5 έως 6 λεπτά λόγω του υψηλότερου ρυθμού σχηματισμού οξειδίου του ψευδαργύρου. Αυτό συμβαίνει επειδή η πρώτη ροή παράγει λιγότερο οξείδιο ψευδαργύρου, ενώ η δεύτερη παράγει περισσότερο.
Στην παραγωγή γαλβανισμού εν θερμώ, ο σχηματισμός κράματος σιδήρου-ψευδαργύρου ή η δυνατότητα γαλβανισμού του υποστρώματος του χαλύβδινου σωλήνα απαιτεί μια καθαρή επιφάνεια απαλλαγμένη από στρώματα οξειδίου του σιδήρου και άλλες ακαθαρσίες. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται μια ροή για την προστασία και τον καθαρισμό της επιφάνειας του υποστρώματος του χαλύβδινου σωλήνα με οξύ τουρσί από την οξείδωση από το ατμοσφαιρικό οξυγόνο. Μόλις ο χαλύβδινος σωλήνας βυθιστεί στο λουτρό ψευδαργύρου, η ροή βοηθά επίσης στη διασπορά της βρωμιάς στην επιφάνεια του λουτρού ψευδαργύρου, δημιουργώντας ταυτόχρονα οξείδιο ψευδαργύρου και υπολείμματα ροής. Όταν υπάρχει μεγάλη ποσότητα οξειδίου του ψευδαργύρου στην είσοδο του χαλύβδινου σωλήνα στην επιφάνεια του λουτρού ψευδαργύρου, η ροή πρώτα καίγεται. Ακόμα κι αν δεν καεί, δεν μπορεί να διασκορπίσει μεγάλη ποσότητα οξειδίου του ψευδαργύρου στο λουτρό ψευδαργύρου. Ως αποτέλεσμα, το υπόστρωμα σωλήνα από καθαρό χάλυβα εκτίθεται αμέσως στον αέρα ή το οξείδιο του ψευδαργύρου και ένα στρώμα οξειδίου ή ένα υπόλειμμα ροής σχηματίζεται γρήγορα στην επιφάνειά του, οδηγώντας σε μη γαλβανισμένα μαύρα στίγματα. Επομένως, είναι απαραίτητο να ξύνετε συχνά το οξείδιο του ψευδαργύρου από την επιφάνεια του λουτρού ψευδαργύρου για να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια του λουτρού ψευδαργύρου στην είσοδο του χαλύβδινου σωλήνα διατηρεί πάντα μια μεταλλική λάμψη. Εφόσον οι προηγούμενες διεργασίες εκτελούνται καλά, η διαδικασία γαλβανισμού μπορεί να εξασφαλίσει την εφαρμογή μιας στρώσης ψευδαργύρου χωρίς μη γαλβανισμένες περιοχές λόγω οξειδίου του ψευδαργύρου ή άλλων παραγόντων.
Ωστόσο, το υπερβολικά συχνό ξύσιμο έχει επίσης μειονεκτήματα. Η απόξεση εκθέτει μια γυαλιστερή μεταλλική επιφάνεια στο λουτρό ψευδαργύρου, η οποία, καθώς είναι καθαρό μέταλλο και εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες, συνδυάζεται γρήγορα με το οξυγόνο του αέρα για να σχηματίσει οξείδιο του ψευδαργύρου. Εάν προστεθεί αλουμίνιο στο λουτρό ψευδαργύρου, μπορεί επίσης να παραχθεί οξείδιο του αλουμινίου (Al2O3). Επομένως, όσο πιο συχνά ξύνεται το οξείδιο του ψευδαργύρου, τόσο περισσότερο οξείδιο ψευδάργυρου παράγεται, αυξάνοντας σημαντικά την κατανάλωση και το κόστος ψευδαργύρου. Κατά συνέπεια, έμπειροι χειριστές έχουν κατακτήσει τη βέλτιστη συχνότητα απόξεσης μέσω της πρακτικής.
